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造成板框式压滤机本身损坏的原因有哪些?
发布时间:2020-03-19   点击次数:79次
 
  板框式压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~1.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为200~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为1~1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
  造成板框式压滤机本身损坏的原因有:
  1、当滤饼过稠或干块遗留时,就会造成供料口的堵塞,此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力,此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。
  2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时,同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。
  3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀,压力无处外泄,以至于造成损坏。
  4、滤板清理不净时,有时会造成介质外泄,一旦外泄,板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来,介质的大量外泄造成压力无法升高,滤饼无法形成。
  对应故障的排除的方法:
  1、使用尼龙的清洗刮刀,除去进料口的杂质。
  2、完成这个周期,减少滤板容积。
  3、检查滤布,清理排水口,检查出口,打开相应阀门,释放压力。
  4、仔细清理滤板,修复滤板。
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